醤油の知識
022|仕込みに使う道具
仕込みに使う道具 「こしき」
今まで麹室や仕込み蔵の改装の記事を書いてきましたが
それと平行して、機械や道具を集める事に奔走していました。
当然の事ですが、仕込みを行なっていなかったので、必要な機械や道具は何一つ無くすべてを揃える必要がありました。
下の写真は大豆を蒸す「こしき」。(中古)
おそらく「こしき」を使って大豆を蒸されている醤油屋さんは無いのでは…
一般的には中・小規模な工場ではNK缶が使われ、大きな工場では連続蒸煮缶が使われているケースが多いと思います。共通しているのは圧力をかけて短時間で処理するということ。高温で短時間であるほど、利用率は高いです。
こしきは無圧で蒸煮時間も長いので、利用率が悪く、色も濃くなります。しかし、うちの工場の構造的な問題や資金的な面で、圧力蒸煮缶は難しくこしきを使うことにしました。
まぁ、開き直って言えば利用率や数値的な面を追い求めると、しっかりとした設備をお持ちのメーカーさんや、組合には到底かなわないので、逆に他とかぶらない独自路線(良くも悪くも)で行く方が面白いのかなと思います。
ただ一つ、不安要素がありました。
それは、他にやっているとこがないので(僕の知る限り)こしきで十分な蒸煮できるのか?ということ。味噌屋さんでは使われているとこが多いようで、使われている業者さんを紹介して頂いて見学に行き、厚かましく蒸煮大豆のサンプルを戴きました。
こしきの下部・中部・上部と3箇所の大豆をサンプリングし、福岡の醤油組合に持って行きN性(大豆の熱変性が不十分な場合、出来た醤油を希釈や加熱した際に濁ること) の有無を調べてもらいました。
結果は、問題なし。
良かったです。
快くサンプリングさせて下さった「ちぎりの里」のみなさん、ありがとうございました。>
このこしきで醤油造り頑張ります。
1984年生まれの醤油職人。
高校生の時に自社での醤油醸造の復活を志して東京農業大学 醸造科学科に入学。入学後、「学校に通っているだけでは自分の求めるものは得られない。」ということに気づき、伝統的製法による醤油造りを続けられている醤油蔵を探し、卒業までに7つの醤油蔵で短期間の研修を受け入れて頂く。卒業後、岡本醤油醸造場にて一年間の研修。その後、JFCS(ジャパン・フードコーディネーター・スクール)で一年間学び2009年6月より、実家であるミツル醤油へ入社。2009年11月 夢である醤油造りの復活と、地元・糸島を全国に発信したい。という思いをリンクさせ具現化する、社内別ブランド「itosima terroir」(イトシマ テロワール)をスタート。
ミツル醤油醸造元
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醤油のつくり方
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1
原料処理
カチカチの材料をほくほくにしたり、溶かすことで、菌が材料を醸し、美味しさに変化しやすいようにします。
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2
麹づくり
醤油づくりで一番重要視されている工程です。種麹を原材料に混ぜて、麹菌を繁殖させることで酵素を生み出します。
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3
塩水
麹に塩水を加えて諸味をつくります。塩分濃度を高めることで雑菌から守り長い発酵熟成の時を迎えます。
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4
諸味
ゆっくりと乳酸菌や酵母菌が大豆や小麦を醸します。どろどろの味噌のような状態で、半年~三年の時を過ごします。
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5
圧搾・火入れ
諸味を布に入れて、圧力をかけて圧搾し、火入れとろ過をします。殺菌と香りを引き立てる火入れも技術が必要です。
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6
完成
ビン詰めされてラベルを貼ってようやく完成。長いものだと原料処理から二~三年かけて醤油になります。
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