醤油の知識
075|諸味の変化
今年は「暑い、暑い」と、みんなよく言っていますが
人より汗かきな自分にとっては、毎年暑くて違いがよく分かりません…。
さて、もろみは例年通り8月の上旬に主発酵酵母による発酵が落ち着き、
夏場の櫂入れが終わりました。
今年は昨年10月に仕込んだ諸味(5号)が当時まだ気温が高かったせいか、仕込み直後から諸味表面にクレーター状の穴がありました。これは何らかの微生物が活動してる証(野生酵母?)だから後々どう影響するかな~ と、心配していましたが、終わってみれば例年とほとんど変わらない感じで、順調に主発酵を終えることができました。
<昨年11月に仕込んだ6号桶>
<7月の6号桶>
ベージュ色から、ひと夏越して大きく変化しました。
発酵が落ち着いてアルコールが3%以上になった事を確認し、
ビニールを被せて長い熟成の期間に入ります。
ビニールを被せるとき、すべての諸味(昨年・一昨年)のビニールを取って、
撹拌してビニールを洗浄し、翌日また被せます。
こちらは、H24年3月仕込みの4号桶。
一年目の諸味と比べると重厚で強い香り。色も濃いです!
ちなみに、これはちょうど一年前の4号桶。
こうやって比較すると、だいぶもろみが減っているような…。
漏れ止め修理をしなければ!
1984年生まれの醤油職人。
高校生の時に自社での醤油醸造の復活を志して東京農業大学 醸造科学科に入学。入学後、「学校に通っているだけでは自分の求めるものは得られない。」ということに気づき、伝統的製法による醤油造りを続けられている醤油蔵を探し、卒業までに7つの醤油蔵で短期間の研修を受け入れて頂く。卒業後、岡本醤油醸造場にて一年間の研修。その後、JFCS(ジャパン・フードコーディネーター・スクール)で一年間学び2009年6月より、実家であるミツル醤油へ入社。2009年11月 夢である醤油造りの復活と、地元・糸島を全国に発信したい。という思いをリンクさせ具現化する、社内別ブランド「itosima terroir」(イトシマ テロワール)をスタート。
ミツル醤油醸造元
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醤油のつくり方
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1
原料処理
カチカチの材料をほくほくにしたり、溶かすことで、菌が材料を醸し、美味しさに変化しやすいようにします。
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2
麹づくり
醤油づくりで一番重要視されている工程です。種麹を原材料に混ぜて、麹菌を繁殖させることで酵素を生み出します。
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3
塩水
麹に塩水を加えて諸味をつくります。塩分濃度を高めることで雑菌から守り長い発酵熟成の時を迎えます。
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4
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5
圧搾・火入れ
諸味を布に入れて、圧力をかけて圧搾し、火入れとろ過をします。殺菌と香りを引き立てる火入れも技術が必要です。
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6
完成
ビン詰めされてラベルを貼ってようやく完成。長いものだと原料処理から二~三年かけて醤油になります。
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