醤油の知識
078|4年目の仕込み
年が明けてようやく初の更新となりました。
年末に空にした2010年仕込みの桶二本。これに2013年仕込みを行います。
まずは、3年間もろみが入っていた桶を洗浄しました。
前回の諸味の微生物を残すという意味では、洗わずに使うのもアリだと思いましたが、気分的にスッキリしないので高圧洗浄機を使って洗いました。
洗った後にポンプで汲み出し、また水で流して汲み出すというのを何度も繰り返し、最後にタオルで水分をしっかり吸い取ります。
水で洗うという事は桶に染みたもろみの成分が薄まるので、気をつけないと微生物汚染のリスクがあります。ただ、今は気温も低く仕込みの直前に洗浄する事で、そのリスクは回避出来たと思います。
今回、桶の外側も洗浄して乾燥させ柿渋を塗ってみました。
5回は塗り重ねてみたものの、醤油が一度しみ込んだ部分には柿渋が着きませんでした。
まだらで変な見た目になってしまいましたが、1年目に使った桶はやはり愛着や思い入れが格別です。2順目となる、2013仕込みもがんばります!
1984年生まれの醤油職人。
高校生の時に自社での醤油醸造の復活を志して東京農業大学 醸造科学科に入学。入学後、「学校に通っているだけでは自分の求めるものは得られない。」ということに気づき、伝統的製法による醤油造りを続けられている醤油蔵を探し、卒業までに7つの醤油蔵で短期間の研修を受け入れて頂く。卒業後、岡本醤油醸造場にて一年間の研修。その後、JFCS(ジャパン・フードコーディネーター・スクール)で一年間学び2009年6月より、実家であるミツル醤油へ入社。2009年11月 夢である醤油造りの復活と、地元・糸島を全国に発信したい。という思いをリンクさせ具現化する、社内別ブランド「itosima terroir」(イトシマ テロワール)をスタート。
ミツル醤油醸造元
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醤油のつくり方
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1
原料処理
カチカチの材料をほくほくにしたり、溶かすことで、菌が材料を醸し、美味しさに変化しやすいようにします。
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2
麹づくり
醤油づくりで一番重要視されている工程です。種麹を原材料に混ぜて、麹菌を繁殖させることで酵素を生み出します。
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3
塩水
麹に塩水を加えて諸味をつくります。塩分濃度を高めることで雑菌から守り長い発酵熟成の時を迎えます。
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4
諸味
ゆっくりと乳酸菌や酵母菌が大豆や小麦を醸します。どろどろの味噌のような状態で、半年~三年の時を過ごします。
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5
圧搾・火入れ
諸味を布に入れて、圧力をかけて圧搾し、火入れとろ過をします。殺菌と香りを引き立てる火入れも技術が必要です。
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6
完成
ビン詰めされてラベルを貼ってようやく完成。長いものだと原料処理から二~三年かけて醤油になります。
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